在制造中,需要高海拔测试,干燥或隔热材料或类似应用,在需要受控且可重复的真空环境中。我们的产品线专注于几乎任何易于使用且比常规工具较便宜的尺寸的经济有效的真空室。结果,我们根据您的特定制造要求提供了基于铝制挤出配置文件和自定义的灵活室系统。
我们的真空室是由铝在各个横截面中,长度长3米。泵系统由应用和所需的压力和过程时间确定。过程控制系统根据客户需求而变化。
这些真空室系统的好处是:
由挤出轮廓制成的真空腔室
这些都是基于挤压铝轮廓的独特,灵活的室内系统。
模块真空腔
这些真空室是基于我们的新模块化室系统。该系统由单独的,完全铣削的铝模块组成。
完整的真空系统
这些是为几乎任何制造需求而设计和制造的完整真空系统。
借助我们新的模块化室系统,全新的门向您开放。该系统由深度为500mm的个性化铝制模块组成。因此,可以以500mm步骤将腔室的长度设置为可变。
我们提供尺寸600mm x 600mm,800mm x 800mm,1000mm x 1000mm和1200mm x 1200mm的腔室。
我们可以设计和制造完整的真空系统以满足您的制造要求。
如今,各种各样的行业都使用真空系统。出色的系统和深刻的过程知识是可再现结果和竞争价格的先决条件。30多年来,我们已经获得了真空室和系统的相关经验,以成为实施和使用真空室系统的技术领导者。
通过真空脱气,在受控过程中除去挥发性物质,例如溶剂或水分。许多材料需要脱气以消除挥发性物质的负面影响。例如,可能会发生以下负面影响:胶水,涂漆或涂层时的粘附量不佳。对于脱气,将零件暴露于特定时间的定义真空中。
真空干燥中使用的过程几乎与脱气过程相同。真空干燥用于干燥含有水或溶剂等液体的产品。真空干燥的主要好处是低温。压力越低,水从液体传递到蒸气相的温度越低。
这样可以确保在低温下高价值和敏感产品的非常温和的干燥。
真空脱气的另一种种类是手动真空铸造。对于高价值和重载的组件,无气泡铸件是必须的。通过手动真空铸造,这些零件是在大气压力下铸造的。接下来,它们在真空室中暴露于气体中。这使得无泡泡的手动铸造成为可能。对于小型系列生产以及研究和开发目的而言,这最重要。通过手动真空铸造,运行合适的压力坡道是实现最佳结果的先决条件。也可以使用不适合标准铸造系统的特殊铸造化合物。
对许多组件的高空测试模拟是航空运输的高空测试。虽然飞机的货物载有压力均衡,但它不能完全补偿压力波动。压力可能降至800 mbar以下。在电子测试工厂中,可以将组件暴露于压力模拟测试中。同样,在降压期间,可以模拟压力水平的明显较低的压力水平。
在航空和太空探索中,某些组件(例如电动机)在加压机舱外进行操作。功能的产品测试必须完成。使用合适的真空馈线,可以在真空室内操作和测试其他设备
空间中使用的组件必须能够承受更高的负载。对于这些应用,必须模拟10-6 MBAR和较低的压力。为了达到如此低的压力,需要具有合适背泵的涡轮分子泵。
敏感的组件,例如晶圆或某些医疗部位,在任何情况下都必须被异物或空气湿度污染。存储高度敏感组件的最安全方法在真空之下。在真空中,您的组件受到所有外部影响的保护。如果需要,可以用氮气等气体通风。存储系统通常由几个腔室组成。可以用一个真空泵有效地操作腔室。如果需要,可以将存储条件的文档集成到控件中。我们可以在所有应用领域提供真空存储系统。
Thierry真空系统由我们专门开发的操作程序控制。它不仅允许您监视过程,还可以编程并节省各种过程序列。无论您对应用程序的要求多么复杂:我们开发,优化和测试您的流程以确保完美的结果。
拥有我们的专利铝真空室,我们几乎可以实施任何类型的真空系统,并根据您的个人要求进行调整。我们的系统符合您的过程要求,从中型真空吸尘器的压力范围为超高真空吸尘器。根据您的需求,我们使用不同的泵,例如旋转叶片泵,根泵,膜泵或涡轮泵独立或以各种组合。